ISO/TS16949                                                                        

                                                                 ISO/TS16949体系（xì）咨询简介（jiè） 

一、关（guān）于ISO/TS16949

1、适用（yòng）范围

· 适用于（yú）汽车相关产品的设（shè）计、生产、安装和服务的汽车（chē）供（gòng）应商。

· 适用于汽车零件或（huò）材料生产的组织。

· 适用于（yú）整（zhěng）个汽车供应链。

 2、目的

 ① ISO/TS16949：2009技术规范的目的：

·本技术规范的目的在于在供应链中提（tí）供持续改进、强（qiáng）调缺陷预防、减少变差和浪费的质（zhì）量管理体系的开发；

·本技术规（guī）范与适当的顾客特殊要求相配（pèi）合，定义（yì）了签署（shǔ）这项文件的（de）组织的基本质量管理体系要（yào）求。

·本技术规（guī）范为汽车生产（chǎn）件和（hé）相关的服务件组织，提供了（le）质（zhì）量体系的（de）共同方法。

·本技术规范（fàn）目的在于减少企（qǐ）业浪费和改善企业管理（lǐ）环境（jìng）。

② 本公司协助贵公（gōng）司建（jiàn）立ISO/TS16949汽车供应（yīng）商质量管理体系的（de）预期目的：

·提升（shēng）贵公司的企业形象，打开进入世（shì）界汽车公司供应商的基本途径

·具（jù）有持续生产合格产品的能力

·进行内部管理的改善，寻（xún）求更高的管理利益空（kōng）间

·奠定良好（hǎo）的（de）经营管（guǎn）理基础

·达（dá）到企业持续经营的目的

·顺应国（guó）际企（qǐ）业（yè）管理（lǐ）的（de）新潮流

·提供良好的QCD（品（pǐn）质、成本、交期）管（guǎn）理途径，使顾（gù）客满意；

 二、****涉及内容：

1、产品质量先期策划及（jí）控制计划（APQP）

  主要内容 

1  新产（chǎn）品概念（niàn）提出和（hé）批准；                2  新产品设计及验（yàn）证；

3  工艺设计及验证；                      4  产品及工艺确认；

5  反馈及纠（jiū）正措施；                      6  控制计划；

   作用和（hé）益处:为顾客（kè）和供应商减少产品质量（liàng）策划的复杂性；辅助（zhù）产品质量策划小组，以开发适当的（de）交流形式（shì）来满（mǎn）足顾客要求；将产品质量策划描述（shù）成一个永不中止的（de）循环过程，在项目开发中积累的（de）经验（yàn）必须恰当地运用（yòng）到新的（de）项目中，以促进持（chí）续改进；引导资源以满足顾客需求。

2、潜在的失效模式（shì）及后果分析（FMEA）

主要内容

1 发展简史。                              2 FMEA的实施。

1 4 设计FMEA的开发（fā）.

5 1-22项设计（jì）FMEA要求的讲（jiǎng）解描述。        6 过程FMEA。

7 1-22项设计FMEA要求的（de）讲解描述。        8 案（àn）例分析。

   作用和益处: 能令学员掌握FMEA的概念（niàn）和原理，发（fā）现评价产品、过程中潜在的失（shī）效及后果（guǒ），找到能够避免减（jiǎn）少这些潜在（zài）失效发生的（de）措施。更（gèng）好的预防（fáng）不良（liáng）事项（xiàng）的发生（shēng）。

3、正式生产件批准程序（PPAP） 

  正式生产件（jiàn）批准程序PPAP是确定供方已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该（gāi）过程是否（fǒu）具有潜（qián）在能力，以在实（shí）际（jì）生产过程中按规定的生产节（jiē）拍来生产满足顾（gù）客（kè）需要的产品。

主要内容:

1 必须进行提（tí）交（jiāo）件的情况介绍；         2 提交（jiāo）件的内容介绍；

作用和益处: 以（yǐ）****成本（běn）及时（shí）提供高质（zhì）量的（de）产品（pǐn）；指导如何进行提交零件和相应文件（jiàn）；指导（dǎo）何种情况需要（yào）提交零件和相应文件。

4、SPC统（tǒng）计的过程控制 

   SPC是由（yóu）美国休（xiū）哈特博士于二（èr）十（shí）世（shì）纪二十年代发明，在美国的生产企业中（zhōng）广泛的采用了SPC是一项得到验（yàn）证的技术，有益于提高生产（chǎn）品质和生产（chǎn）效率，降低成本。西方专家发（fā）现日本工业成功的（de）关键（jiàn）之一是广（guǎng）泛有效的（de）应（yīng）用了SPC。 

主要内（nèi）容:

1 统（tǒng）计过程的（de）基（jī）本（běn）概念及理（lǐ）论基础。      2  X-R管制图（均值-极差控（kòng）制图）。

3 X-S管制图（均值-标准差控制图）。   4  中（zhōng）位数极差图。

5 不合格品（pǐn）数的控制（zhì）图-NP图。             6  计量型（xíng）数据的过程能力（lì）与过程性能。

7 单值-移（yí）动极差（chà）图。                          8 不（bú）合格品率的（de）控制图（tú）于计（jì）数型数据的控制图-P图

9 不合（hé）格数的（de）控制图-C图。                  10 计（jì）量型（xíng）数据的控制（zhì）图与（yǔ）计数型数据的控（kòng）制（zhì）图（tú）

11 单位不合格数控制图-U图。             12 CPK系统分析软件（jiàn）的安装及应用     

作用和（hé）益处: 能令学（xué）员掌（zhǎng）握SPC的概（gài）念和原理，制作SPC控制图，提高产品的合格率，预防不符（fú）合事项的发生，获得及加深“品质是制造（zào）出（chū）来的”概念。

5、测量系（xì）统分析（MSA）

   对测（cè）量系（xì）统变（biàn）差进（jìn）行分析评价，以确（què）定测量系统是否满足规定要求。测量系统分析计划（huá）的制（zhì）定；对检测能力及量具（jù）适用性进行评价；当重复性（EV）变异（yì）值大于再现性（AV）时，采取的措施等。